最近接到一個新客戶電話，說之前購買了其他的公司美式變壓器，用了一年漏油了，美式變壓器廠家工程師分析了聯合變壓器漏油的原因，并根據現場檢查結果，提出了相應的處理方法。

1、美式變壓器定義及組成

美式變壓器是將變壓器本體、開關柜、熔斷器、抽頭開關及相應輔助設備結合起來的變壓器，又稱為美式箱式變壓器，屬于箱式變壓器，在我國也稱為美式箱變。其組成部分包括：變壓器繞組（Dyn11、Yyn0）本體、箱體、進出口套管井、連接導線、負載開關、備用熔斷器、插入熔斷器、各種監控指示儀表、分接開關、低壓出線端子、低壓斷路器、補償電容器、高壓電纜附件等。

由于大部分引出部件安裝在變壓器箱中，與油箱的連接過程決定了操作后是否有漏油的可能性。雖然廠家在換罐出廠時采取了嚴格的工藝措施，但由于現場情況不同，連接部位不時發生漏油。本文將對我個人所遇到的幾種漏油現象及處理方法作一詳細介紹。

2、美式變壓器漏油位置及處理

由于美式變壓器（以下簡稱美國箱式變壓器）的結構特點，其部件與油箱之間有很多連接點，如高壓側指示器、低壓側套管、箱接線，如下圖所示：

除上述連接點外，還有空載分接頭開關、高壓套管、負荷開關操作手柄、放油閥等連接位置。以下是個別連接件漏油的分析和處理過程。

2.1空載分接開關位置

一位用戶報告說，一個美國的油罐變電站投入運行時漏油。油罐變電所基礎外緣有大量的油。經仔細檢查，發現罐區變電所空載分接開關漏油。如圖所示：

檢查箱式變電站高壓側的指示燈。箱式變電站油位指示器略低于出廠標準，但仍在合理范圍內，對變電站的帶電運行無不良影響。但如果不能解決漏油問題，不僅會影響箱變壓器的外觀受到油污的影響，而且由于變壓器油的減少，箱變的長期運行將威脅到箱變壓器的絕緣和散熱，最終會導致燒毀事故。

處理流程如下：

先關閉設備電源。由于美國箱式變壓器高壓負荷開關和高壓電纜接線的特點，將電源從箱變壓器的上一級切斷，以確保整個設備不帶電。擰下分接頭換油器蓋，用干凈抹布擦拭箱體壁表面的油漬，用手觸摸抽頭換絲器芯螺栓，有漏油現象，進一步確認漏油位置。

然后用專用工具擰緊螺栓，壓縮密封圈，順時針擰緊約半圈，最后在抽頭開關密封圈周圍涂上厭氧膠密封。

等待觀察后，約10分鐘左右，離巖心較近的紙張無明顯漏油現象，說明現場處理效果仍比較理想。據了解，由于零部件老化和部件質量問題，箱體的更換導致了本部分漏油。

加工完畢后，將抽頭開關定位件放入限位槽，擰上蓋子，準備送電。重要的是，調整抽頭開關（旋轉定位件）后，務必進行測試，即測量抽頭繞組和套管的直流電阻值。相的測量值之間的相互差異應小于平均值的4%。測線間的差值應小于平均值的2%，滿足測量值后，再發送功率。

2.2插入保險絲位置

美國箱式變電站高壓側的插入式熔斷器為油浸式。當箱式變電所二次側發生短路故障、過載、油溫過高時動作。保險絲裝置的2/3以上低于油位。外露的操作孔便于更換保險絲。正常情況下，這個位置漏油很少，因為插裝底座高于油位計，但在設備運行過程中，由于墊片老化和油箱運行產生的熱量，油箱內部產生正壓。，嵌件保險絲座與保險絲管肩接處的墊片也可能漏油，如圖所示：

嵌件熔化座滲油處理，箱變斷電后，拉動泄壓閥環釋放箱變內部壓力，使壓力表指示零位，用抹布沿箱壁擦拭泄漏部分，再用專用工具擰松底座的緊固螺母。在擰緊過程中抓住熔化管，以防止熔化管滑到燃油箱和濕氣進入燃油箱。

擰松緊固螺母后，在螺紋上纏上常用的原料膠帶PTFE，然后用專用工具擰緊緊固螺母；保險管肩部墊圈漏油保險管和不銹鋼墊片處的密封橡膠圈老化，只需更換新的保險管手柄，如所示下圖：

2.3美式變壓器散熱器

變壓器散熱片常因事故造成漏油。最常見的有：吊裝、運輸、操作等過程中的意外碰撞，下圖為補焊處理后的散熱器對比：

散熱器大部分漏油嚴重。如果不及時處理，換盒將無法使用。有條件時最好在現場處理，處理方法應考慮焊接。油補焊應在漏油不明顯的情況下進行，否則應采用真空排水法造成負壓焊接。負壓的真空度不宜過高，內外壓應相等，避免吸入鐵水。

油補焊一般禁止氣焊；較薄的焊條如422、425焊條適合焊接；補焊時應清除焊接部位的油跡，最好用堿水沖洗后擦干；焊接過程中注意防止熔透和著火，焊接位置必須在油位以下，焊接時應采用間斷快速點焊，起弧時間應控制在10s～20s之間，嚴禁長期連續焊接。

修補漏油嚴重的氣孔時，可在焊接前用鐵絲封堵或鉚接；在密封橡膠墊或其他易損件附近焊接時，應采取冷卻保護措施。

3、美式變壓器漏油原因總結

總之，由于美式變壓器結構上的原因，美式變壓器雖然出廠時采用了非常嚴格的工藝要求，但有很多地方容易漏油，如：螺紋接觸面涂有進口厭氧膠；密封膠圈采用耐油寬溫橡膠材料，耐低溫達-60℃；工廠對半成品箱體進行水壓試驗，檢查所有焊接件是否有泄漏；箱體充油后，施加25kpa的正壓，靜置12小時后檢查等措施。

但投產后的環境千變萬化，在運行過程中，由于氧化、老化、人為因素的影響，漏油是不可避免的。認真分析泄漏的具體原因，找出準確的泄漏點，有針對性地采取相應的解決措施，并進行妥善處理，確保設備無病運行。